自動車部品開発における即戦力チーム活用と設計業務支援

自動車部品設計の活用事例

【プロジェクト概要】

  • 業界・分野: 機械・電気設計(自動車部品)
  • 支援サービス: ラボ型開発チーム派遣
  • 体制・規模: 3〜5名の専門エンジニアチーム(流動的に対応)
  • 対応業務: 3D設計、CAE解析、試験装置設計、量産設計支援

お客様の課題(Before)

車両の新規開発プロジェクトにおいて、お客様は専門性の高いリソースの確保に苦慮されていました。

  • 次世代車両(EV/HEV)向け部品の3D設計・モデリングを短期間で進める必要がある。
  • 特にバッテリー関連や電装品設計の経験を持つエンジニアが国内で不足している。
  • 設計図面の作成だけでなく、衝突・強度等のCAE解析を含む高度な技術支援を求めていた。

Workstationの対応・解決策

Workstationは、自動車部品設計に精通したエンジニアによるラボ型チームを構築しました。

  • 専門エンジニアの選抜: 3D-CAD(CATIA, NX等)に習熟し、自動車業界での実務経験を持つメンバーでチームを編成。
  • 広範な設計領域への対応: 内外装部品からバッテリーパック、ワイヤーハーネスの取り回し設計まで一括してサポート。
  • 解析・シミュレーションの実施: 設計段階でのCAE解析を行い、強度不足や不具合を事前に予見・改善。

プロジェクトの成果(After)

✅ 高度な技術提供と開発コストの30%削減を実現

日本語堪能なチームリーダーによる円滑なコミュニケーションにより、仕様の齟齬なくプロジェクトを完遂。国内での採用難を解消しつつ、高品質な設計成果物を安定的に提供することで、お客様の開発スピードを飛躍的に向上させました。

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